工业铝型材型材硬质阳极氧化
　　1.硬质氧化膜的特点
　　工业铝型材硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。
　　2.硬质阳极氧化的工艺特点
 　　硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：
　　a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高
　　b.槽液浓度低（普通硫酸浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小
　　c.槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等
　　d.外加电压、电流较高（普通电流1.5A/dm2,电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。最高可达100V）
　　e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源
　　3.铸造工业铝型材硬质阳极氧化
　　铸造工业工业铝型材型材通常需要硬质阳极氧化来提高其性能，铸造工业铝型材常用工业铝型材/硅系合金和工业铝型材/铜系合金，工业铝型材硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量最大，广泛应用于结构件和零部件，有时添加铜和镁改善力学性能和耐热性。工业铝型材铜系也是常用的铸造合金，主要用于承受大的动静载荷和形状不复杂的砂型铸件。铸造工业铝型材因含有非金属等元素需要对电解液和电源波形进行改进，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；电源形式一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲效果较好。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中。