铝型材着色缺陷的产生原因及处理方法

   铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
　　
　　色浅、色差的产生原因及处理
　　
　　1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
　　
　　2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺，同时增加搅拌次数。
　　
　　3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而较后离开染液，因此底部较易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
　　
　　4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题
　　
　　5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。
　　
　　6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
　　
　　7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
　　
　　染不上色的产生原因及处理
　　
　　1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
　　
　　2、染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至规范值。
　　
　　3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
　　
　　4、选用染料不当。需选用合适染料。
　　
　　5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。
　　
　　6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。
　　
　　7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。