铝型材挤压生产实操注意事项
1铝棒装炉

一定要根据生产排单要求和模具实际情况，加装长度合适、材质正确、表面光滑无凹槽、品质（结晶、成份、致密度、无过烧）保证的铝棒。并注意不同铝棒的识别、间隔。注意装炉位置及链条宽度，注意相互紧靠不松动（用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材）防止塞炉，注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，防止人身伤害及设备事故。经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况。经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据（不超560度），停机时间长时要适当降温（520度以下），经常检查喷火枪运转，循环风机运转，冷却水（水泵）等设备是否完好。

2操作挤压机

　　挤压机操作手在正式操作前一定要注意以下事项，以确保生产的正常，安全及连续性。

　　（一）检查设备是否正常，机器各运作件是否在原位，滑板的润滑情况，感应装置行程开关是否动作，紧固件（镙丝）等是否松动，循环冷却水是否开启，油位是否够，油温是否正常，油泵有无异声，工进速度是否正常，动作转换是否正常。

　　（二）检查棒炉情况（参照第1条），检查挤压中心线，检查挤压筒的加热情况，加热仪表波动情况。牵引机，料床，后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具（模，垫，压饼，压板，夹子，榔头，钳子，板手，起子，镙丝刀，撬棍，隔热毛条，整形工具等）是否在工作现场固定位置，行车，模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。

（三）现场是否有无关闲杂人员，是否有维修保养人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实际情况以安全第一为原则分别对相关人员进行劝阻，询问，提示，预防，解说，培训，指导，示范等，对无领导作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产，班组人员，注意各工序间的连接有序。

　　（四）了解生产内容，生产要求，生产顺序，生产时作好相应的真实数据记录，字迹条理清晰，标淸生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。对生产型材的图纸，表单，资料，文件等要预先准备并熟知于胸。